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  • 08-29

    無縫鋼管冷拔過程中殘余應力的形成

    無縫鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形,由此產生附加應力,冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。無縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。

  • 08-28

    無縫鋼管冷拔生產工藝的革新

    加速和強化無縫鋼管拔制過程,改善管料準備質量和改進中間工序的方法,是簡化無縫鋼管冷拔工藝過程,奪取“高產、優質、多品種、低消耗”的關鍵。下面就這方面的主要經驗和探索工作分別加以敘述。

  • 08-25

    冷拔無縫鋼管拔制方法

    目前冷拔無縫鋼管采用的冷拔方法有:長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上,然后同長芯棒一起拉過拔管模,無縫鋼管在芯棒與模孔所組成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。

  • 08-24

    無縫鋼管的球化退火

    無縫鋼管球化退火的目的是降低硬度、消除內應力和改善組織,以便于切削加工和鋼管矯直,并為軸承套圈進一步調質處理創造良好的組織條件。

  • 08-23

    無縫鋼管加熱溫度的確定

    隨著溫度升高,無縫鋼管的塑性提高,變形抗力降低,與此同時電耗和工具消耗周氏,軋制力減小,設備磨損小。但是,溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此,確定合理的加熱溫度應考慮以下因素:

  • 08-22

    無縫鋼管的冷卻制度

    無縫鋼管冷卻方式隨其材質而異。對于大多數鋼種采用自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的無縫鋼管,為了保證其要求的組織狀態和物理、機械性能,必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如,奧氏體不銹無縫鋼管,需要在一定溫度下終軋,然后

  • 08-21

    無縫鋼管用鋼的幾種分類方法

    無縫鋼管用鋼可按制造方法、化學成分、用途、機械性能、質量和成型方法等進行分類。按照使用方法,無縫鋼管用鋼可分為四類:

  • 08-20

    無縫鋼管縱裂的原因

    導致無縫鋼管縱裂的原因是多方面的,有材料的因素,也有工藝的因素。如無縫鋼管本身塑性差或退火不良,縱裂出現的機率就會增加,但根本原因在于冷拔后的無縫鋼管存在較高的殘余應力。

  • 08-19

    GCr15無縫鋼管網狀碳化物消除措施

    GCr15無縫鋼管熱軋后應具有良好的顯微組織,即細片層狀珠光體且無網狀碳化特析出,才能為無縫鋼管球化退火后獲得細粒狀珠光體創造條件。無鉻無縫鋼管在通常熱軋條件下,一般可以得到合格的網狀碳化物級別。由于GCr15無縫鋼管熱軋后冷卻到

  • 08-18

    無縫鋼管加熱時的主要特點

    由于無縫鋼管加熱金屬薄材加熱,因而對允許的加熱速度限制不大,特別是在熱裝料情況下,一般定減徑機前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化,提高爐子生產率。實踐證明,采取快速加熱,脫碳層很小;氧化鐵皮損失也小。定減徑機

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